Barre et fil AMS 4928 Ti6Al4V

Barre et fil AMS 4928 Ti6Al4V

1. Portée

1.1 Forme

Cette spécification couvre un alliage de titane sous forme de barres, de fils, de pièces forgées, d'anneaux soudés par éclair, de formes étirées jusqu'à 6 000 pouces (152,40 mm) inclus de diamètre ou de distance minimale entre les côtés parallèles, et de pièces de toute taille pour le forgeage ou le soudage par éclair. anneaux.

1.2 Candidature

Ces produits ont été généralement utilisés pour des pièces nécessitant une résistance modérée avec une température de service maximale dans la plage de 750 à 900 °F (399 à 510 °C) en fonction du temps à la température où le produit doit être utilisé à l'état recuit, mais l'utilisation n'est pas limité à de telles applications.

2. Composition

Doit être conforme aux pourcentages en poids indiqués dans le tableau 1 ; le carbone doit être déterminé conformément à la norme ASTM E1941, l'hydrogène conformément à la norme ASTM E1447, l'oxygène et l'azote conformément à la norme ASTM E1409 et les autres éléments conformément à la norme ASTM E539 ou ASTM E2371. D'autres méthodes d'analyse peuvent être utilisées si elles sont acceptables pour l'acheteur.

3 État

Le produit doit être fourni dans l'état suivant :

3.1 Barres

Finition à chaud avec ou sans réduction à froid ultérieure, recuit et décalaminé. Sauf interdiction par l'acheteur, les barres peuvent être mises en solution avant recuit. Une surface usinée ou rectifiée est autorisée à moins que l'acheteur ne l'interdise.

L'alliage doit être fondu plusieurs fois. Le produit doit être traité à l'épaisseur/au diamètre final par des opérations de travail métallurgique avant toute opération de redressement, de dimensionnement ou de finition de surface. La barre ne doit pas être coupée dans la plaque.

3.2 Fil

Étiré à froid, recuit et décalaminé.

3.3 Traitement thermique

Les barres, fils, pièces forgées et anneaux soudés par éclair doivent être traités thermiquement comme suit ; la pyrométrie doit être conforme à l'AMS2750.

3.3.1 Traitement thermique en solution

Lorsque le traitement thermique en solution est utilisé, chauffer à une température comprise entre 50 et 150 °F (28 à 83 °C) degrés en dessous du transit bêta, maintenir à la température sélectionnée à ±25 °F (±14 °C) pendant un temps proportionné à l'épaisseur de la section et à l'équipement et à la procédure de chauffage utilisés, et refroidir à une vitesse équivalente à un refroidissement à l'air ou plus rapide.

3.3.2 Recuit

Chauffer à une température comprise entre 1300 et 1450 °F (704 à 788 °C), maintenir à la température sélectionnée à ±25 °F (±14 °C) pendant au moins 1 heure et refroidir selon les besoins.

3.4 Propriétés

Le produit doit être conforme aux exigences suivantes et doit également satisfaire aux exigences de 3.5.1.1 après avoir été chauffé à n'importe quelle température jusqu'à 1250 °F (677 °C), maintenu à chaud pendant 20 minutes ± 3, refroidi à l'air et détartré :

3.4.1 Barres, fils, pièces forgées et anneaux soudés flash

Le produit, d'un diamètre nominal de 6 pouces (152 mm) et moins ou d'une distance minimale entre les côtés parallèles, doit avoir les propriétés suivantes :

4. Avec le taux de déformation réglé à 0,005 pouce/pouce/minute (0,005 mm/mm/minute) et maintenu dans une tolérance de ±0,002 pouce/pouce/minute (0,002 mm/mm/minute) grâce au rendement de décalage de 0,2 % souche.

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