Feuille, bande et plaque de titane AMS 4902

Limite d'élasticité des tôles, bandes et plaques en titane AMS 4902 recuites commercialement pures 40,0 ksi (276 MPa)

1. PORTÉE

1.1 Forme

Cette spécification couvre une qualité de titane commercialement pur sous forme de feuille, de bande et de plaque.

1.2 Candidature

Ce matériau a généralement été utilisé pour des pièces nécessitant une résistance à la corrosion aqueuse, une résistance modérée jusqu'à 400 °F (204 °C) et une résistance à l'oxydation jusqu'à 600 °F (316 °C), mais l'utilisation n'est pas limitée à de telles applications.

2. Exigences techniques

2.1 Composition

Doit être conforme aux pourcentages en poids indiqués dans le tableau 1 ; le carbone doit être déterminé conformément à la norme ASTM E1941, l'hydrogène conformément à la norme ASTM E1447, l'oxygène et l'azote conformément à la norme ASTM E1409 et les autres éléments conformément à la norme ASTM E2371. D'autres méthodes d'analyse peuvent être utilisées si elles sont acceptables pour l'acheteur.

2.1.1 Détermination non requise pour l'acceptation de routine.

2.1.2 Analyse de contrôle

Les variations de composition doivent satisfaire aux exigences applicables de l'AMS 2249.

2.2 Pratique de la fonte

2.2.1 L'alliage doit être produit par la méthode de fusion à foyer froid par faisceau d'électrons ou par arc plasma ou doit être

plusieurs fusions avec le cycle de fusion final sous vide. En cas de fusion multiple, la première fusion doit être faite

en utilisant une électrode consommable sous vide, une électrode non consommable, un foyer froid à faisceau d'électrons ou une pratique de fusion à foyer froid à arc plasma. La fusion finale doit être effectuée sous vide en utilisant la refusion à l'arc sous vide (VAR) sans ajout d'alliage autorisé.

2.2.1.1 L'atmosphère pour la fusion des électrodes non consommables doit être sous vide ou doit être de l'argon et/ou de l'hélium à une pression absolue ne dépassant pas 1000 mm de mercure.

2.2.1.2 La pointe de l'électrode pour la fusion des électrodes non consommables doit être en cuivre refroidi à l'eau.

2.3 État

Le produit doit être fourni dans l'état suivant :

2.3.1 Feuille et bande

Laminé à chaud avec ou sans réduction à froid ultérieure, recuit, décalaminé et nivelé, ayant un aspect de surface comparable à celui de l'acier commercial résistant à la corrosion n° 2D (voir 8.2).

2.3.2 Plaque

Laminé à chaud, recuit, décalaminé et aplati, ayant un aspect de surface comparable à la corrosion commerciale-

acier résistant n° 1 finition (voir 8.2).

2.4 Recuit

Le produit doit être recuit par chauffage à une température comprise entre 1200 et 1500 °F (649 à 816 °C), en le maintenant à la température sélectionnée pendant une durée proportionnelle à l'épaisseur, à l'équipement de chauffage et à la procédure utilisés, et en refroidissant à une température taux qui produira un produit répondant aux exigences de 3.5. La pyrométrie doit être conforme à l'AMS 2750. L'uniformité du four doit être de ± 25 °F (±14 °C).

2.5 Propriétés

Le produit doit être conforme aux exigences suivantes :

2.5.1 Propriétés de traction

Doit être comme indiqué dans le tableau 2 sur le produit 1 000 pouces (25,40 mm) et moins en épaisseur nominale, déterminé en

conformément à la norme ASTM E 8 avec le taux de déformation maintenu à 0,003 à 0,007 pouce/pouce/minute (0,003 à 0,007

mm/mm/minute) jusqu'à la limite d'élasticité puis augmentée de manière à produire une rupture en approximativement une minute supplémentaire. Lorsqu'un différend survient entre l'acheteur et le vendeur au sujet des valeurs de limite d'élasticité, un test d'arbitrage doit être effectué sur une machine dotée d'un régulateur de vitesse de déformation utilisant une vitesse de 0,005 pouce/pouce/minute (0,005 mm/mm/minute) à travers la limite d'élasticité. et une vitesse de traverse minimale de 0,10 pouce (2,5 mm) par minute au-dessus de la limite d'élasticité.

2.5.1.1 L'exigence d'allongement s'applique uniquement au produit de 0,025 pouce (0,64 mm) et plus en épaisseur nominale.

2.5.2 Pliage

Le produit de moins de 0,1875 pouce (4,76 mm) d'épaisseur nominale doit résister, sans signe de fissuration lorsqu'il est examiné à un grossissement de 20X, à une flexion conformément à la norme ASTM E 290 sur un angle de 105 degrés autour d'un diamètre égal au facteur de flexion indiqué dans le tableau 3 fois l'épaisseur nominale du produit avec l'axe de pliage parallèle au sens de laminage. En cas de litige, les résultats des essais de pliage utilisant la procédure d'essai de pliage guidé par extrémité prévaudront.

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