Alliage de nickel 600

Alliage de nickel 600

L'alliage 600 (UNS N06600/W.Nr. 2.4816) est un matériau d'ingénierie standard pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. L'alliage a également d'excellentes propriétés mécaniques et présente la combinaison souhaitable d'une résistance élevée et d'une bonne maniabilité.

La composition chimique limite de l'alliage INCONEL 600 est indiquée dans le tableau 1. La teneur élevée en nickel confère à l'alliage une résistance à la corrosion par de nombreux composés organiques et inorganiques et le rend également pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure. Le chrome confère une résistance aux composés soufrés et offre également une résistance aux conditions oxydantes à des températures élevées ou dans des solutions corrosives. L'alliage n'est pas durcissable par précipitation ; il n'est durci et renforcé que par travail à froid.

La polyvalence de l'alliage INCONEL 600 a conduit à son utilisation dans une variété d'applications impliquant des températures allant de la cryogénie à plus de 2000 degrés F (1095 degrés).

L'alliage est largement utilisé dans l'industrie chimique pour sa solidité et sa résistance à la corrosion. Les applications incluent les appareils de chauffage, les alambics, les tours à bulles et les condenseurs pour le traitement des acides gras ; tubes d'évaporateur, plaques tubulaires et plateaux de floconnage pour la fabrication de sulfure de sodium; et équipements pour la manipulation de l'acide abiétique dans la fabrication de pâte à papier.

La solidité de l'alliage et sa résistance à l'oxydation à haute température le rendent utile pour de nombreuses applications dans l'industrie du traitement thermique. Il est utilisé pour les cornues, les moufles, les foyers à rouleaux et autres composants de four et pour le traitement thermique des paniers et des plateaux.

Dans le domaine aéronautique, l'alliage INCONEL 600 est utilisé pour une variété de composants de moteurs et de cellules qui doivent résister à des températures élevées. Les exemples sont le fil de frein, les chemises d'échappement et les joints de turbine.

L'alliage INCONEL 600 est utilisé dans le domaine électronique pour des pièces telles que des araignées de tube cathodique, des grilles de thyratron, des éléments de support de tube et des ressorts.

L'alliage est un matériau standard de construction pour les réacteurs nucléaires. Il a une excellente résistance à la corrosion par l'eau de haute pureté, et aucune indication de fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure dans les systèmes d'eau des réacteurs n'a été détectée. Pour les applications nucléaires, l'alliage est produit selon des spécifications rigoureuses et est désigné alliage INCONEL 600T.

Propriétés mécaniques de l'alliage de nickel 600

Résistance à la corrosion

La composition de l'alliage INCONEL 600 lui permet de résister à une variété de corrosifs. La teneur en chrome de l'alliage le rend supérieur au nickel commercialement pur dans des conditions oxydantes, et sa teneur élevée en nickel lui permet de conserver une résistance considérable dans des conditions réductrices. La teneur en nickel offre également une excellente résistance aux solutions alcalines. L'alliage a une bonne résistance aux solutions acides fortement oxydantes. Cependant, l'effet oxydant de l'air dissous seul n'est pas suffisant pour assurer une passivité complète et l'absence d'attaque par les acides minéraux saturés d'air et certains acides organiques concentrés.

Produits disponibles et spécifications

L'alliage INCONEL 600 est désigné par UNS N06600 et Werkstoff Number 2.4816. L'alliage est approuvé selon le Boiler and Pressure Vessel Code de l'American Society of Mechanical Engineers. Il est approuvé en vertu de la section I (chaudières électriques), de la section III (navires nucléaires) et de la section VIII (récipients sous pression). Les contraintes de conception admissibles se trouvent dans la section II, partie D. La couverture de la section I est fournie par le cas de code 1827.

Les formes de produits standard sont les tuyaux, les tubes, les feuilles, les bandes, les plaques, les barres rondes, les barres plates, les pièces forgées, les hexagones, les fils et les sections extrudées. Les produits sont disponibles dans une large gamme de tailles.

Tige, barre, fil et matériel de forgeage- ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 et N-253, SAE/AMS 5665 et 5687, BS 3075NA14 et 3076NA14, DIN 17752, 17753 et 17754, ISO 9723 , 9724 et 9725, MIL-DTL-23229, QQ-W-390.

Plaque, feuille et bande- ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 et N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 et 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL- DTL-23228.

Tuyau et tube- ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829, ASME Code Cases 1827, N-20, N-253 et N-576, SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL{{ 23}}

Autre- ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe

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