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Alliage C276
Barres, barres, fils et pièces forgées - ASTM B 462 (barres, barres et pièces forgées), ASTM B 564 et ASME SB 564 (pièces forgées)
ASTM B 574 et ASME SB 574 (tige, barre et fil), ISO 9723 (tige et barre), ISO 9724 (fil), ISO 9725 (pièces forgées)
DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, VdTÜV 400/12.98
Plaques, feuilles et bandes - ASTM B 575/B 906 & ASME SB 575/SB 906, ISO 6208, DIN 17750, VdTÜV 400/12.98
Tuyaux et tubes - ASTM B 622/B 829 et ASME SB 622/SB 829 (tube sans soudure)
ASTM B 626/B 751 et ASME SB 626/SB 751 (tube soudé), ASTM B 619/B 775 et ASME SB 619/SB 775 (tube soudé)
ISO 6207 (tube sans soudure), DIN 17751, VdTÜV 400/12.98
Description
Alliage C276
INCONEL/Hastelloy C-276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819)est connu pour sa résistance à la corrosion dans une large gamme de milieux agressifs. La teneur élevée en molybdène confère une résistance à la corrosion localisée telle que les piqûres. La faible teneur en carbone minimise la précipitation de carbure pendant le soudage pour maintenir la résistance à l'attaque intergranulaire dans les zones affectées par la chaleur des joints soudés. Il est utilisé dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la production de pâtes et papiers, le traitement des déchets industriels et municipaux et la récupération du gaz naturel « corrosif ». Les applications dans le contrôle de la pollution de l'air comprennent les revêtements de cheminée, les conduits, les registres, les épurateurs, les réchauffeurs de gaz de cheminée, les ventilateurs et les boîtiers de ventilateur. Dans le traitement chimique, l'alliage est utilisé pour des composants tels que des échangeurs de chaleur, des cuves de réaction, des évaporateurs et des conduites de transfert.
| Composition chimique | ||||||||||||
| Pourcentage de poids | C | P | Si | Ni | Co | W | Mn | S | Cr | mois | V | Fe |
| C276 | 0.01 maximum | 0.040 maximum | 0.08 maximum | bal | 2,5 maximum | 3-4.5 | 1.00 maximum | 0.030 maximum | 14.5-16.5 | 15-17 | 0.35 maximum | 4-7 |
Propriétés mécaniques typiques
| Matériel | Résistance ultime (min) | Limite d'élasticité (Min) | Pourcentage d'allongement | Dureté RB | ||
| KSI | MPa | KSI | MPa | |||
| Tube C276 | 105.4 | 727 | 45.4 | 313 | 70 | 92 |
| Plaque C276 | 107.4 | 741 | 50.3 | 347 | 67 | 89 |
| Barre C276 | 110.0 | 758 | 52.6 | 363 | 62 | 88 |
| Fiche C276 | 115.5 | 796 | 54.6 | 376 | 60 | 86 |
Résistance à la corrosion
L'alliage INCONEL C{{0}} résiste à la corrosion générale, à la fissuration par corrosion sous contrainte, aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans une large gamme d'environnements sévères. Sa résistance à la précipitation de carbure pendant le soudage maintient la résistance à la corrosion dans les zones affectées par la chaleur des joints soudés. Il a une résistance exceptionnelle à l'acide sulfurique et à l'acide chlorhydrique. Il résiste à bon nombre des milieux les plus sévères rencontrés dans le traitement chimique, y compris les acides réducteurs et oxydants, les chlorures fortement oxydants, neutres et acides, les solvants, les acides formique et acétique, l'anhydride acétique, le chlore gazeux humide, les hypochlorites et les solutions chlorées. Il a une excellente résistance à l'acide phosphorique. À toutes les températures inférieures au point d'ébullition et à des concentrations inférieures à 65 % en poids, les tests ont montré des taux de corrosion inférieurs à 5 mpy (0,13 mm/an). L'alliage INCONEL C-276 présente une excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer, en particulier dans des conditions de fissures qui induisent une attaque dans d'autres matériaux couramment utilisés tels que l'acier inoxydable 316, l'alliage MONEL® 400 et l'alliage INCONEL 625. Voir la publication SMC sur les métaux spéciaux{{ 11}}, "Resistance to Aqueous Corrosion" sur le site www.specialmetals.com, pour plus de données sur la corrosion.
Désulfuration des gaz de combustion :L'alliage INCONEL C-276 est utile pour les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) afin de contrôler la pollution de l'air provenant des centrales électriques. L'alliage est utilisé pour diverses applications, y compris les épurateurs, les conduits et les revêtements de cheminée. Les liqueurs de lavage et les condensats de gaz contiennent généralement des chlorures et le niveau de chlorure détermine souvent le comportement à la corrosion des matériaux. Il a été démontré que l'alliage INCONEL C276 résiste à une teneur en chlorure plus élevée que les autres alliages avant l'apparition d'une corrosion localisée dans un environnement d'épurateur simulé.
Applications pétrolières :L'alliage INCONEL C-276 est l'un des principaux matériaux pour la récupération et la manipulation du gaz naturel "acide", qui contient du sulfure d'hydrogène et généralement du dioxyde de carbone et des chlorures. Le gaz peut être extrêmement corrosif pour les aciers au carbone et alliés et peut provoquer la rupture fragile de nombreux alliages par fissuration sous contrainte de sulfure (fragilisation par l'hydrogène) ou fissuration par corrosion sous contrainte. Les niveaux élevés de nickel, de chrome et de molybdène dans l'alliage INCONEL C-276 rendent l'alliage résistant aux environnements acides même à des températures élevées dans des puits profonds. L'alliage est utilisé pour les tubes et une variété d'autres composants de fond et de surface.
Produits disponibles et spécifications
L'alliage INCONEL C-276 est désigné par UNS N10276 et Werkstoff Nr. 2,4819. Il est répertorié dans la NACE MR0175 pour le service pétrole et gaz. L'alliage C-276 est disponible sous forme de tuyau, de tube, de feuille, de bande, de plaque, de barre ronde, de barre plate, de matériel de forgeage, d'hexagone et de fil. L'alliage INCONEL C-276 est approuvé comme matériau de construction par le code ASME des chaudières et des appareils à pression. Les contraintes admissibles pour la construction de la section III jusqu'à 800 degrés F, la construction de la section VIII, division 1 jusqu'à 1250 degrés F et la construction de la section VIII, division 2 jusqu'à 800 degrés F sont contenues dans les tableaux 1B et 2B de la section II du cas du code ASME, Partie D
Tige, barre, fil et matériel de forgeage- ASTM B 462 (Rod, Bar and Forging Stock), ASTM B 564 & ASME SB 564 (Forgings), ASTM B 574 & ASME SB 574 (Rod, Bar and Wire), ISO 9723 (Rod and Bar), ISO 9724 ( Fil), ISO 9725 (pièces forgées), DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, VdTÜV 400/12.98
Plaque, feuille et bande- ASTM B 575/B 906 & ASME SB 575/SB 906, ISO 6208, DIN 17750, VdTÜV 400/12.98
Tuyau et tube- ASTM B 622/B 829 & ASME SB 622/SB 829 (tube sans soudure), ASTM B 626/B 751 & ASME SB 626/SB 751 (tube soudé), ASTM B 619/B 775 & ASME SB 619/SB 775 (tube soudé), ISO 6207 (tube sans soudure), DIN 17751, VdTÜV 400/12.98
Produits de soudage- INCONEL Filler Metal C-276 - AWS A5.14 / ERNiCrMo-4, INCONEL Welding Electrode C-276 - AWS A5.11 / ENiCrMo-4 Autres - ASTM B 366 & ASME SB 366 (Raccords), DIN 17744 (composition chimique)
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