Sablage
La fonction principale est le nettoyage des surfaces. Un sablage (peinture ou pulvérisation de plastique) avant la peinture peut améliorer la rugosité de la surface.
Passivation
La passivation est une méthode permettant de transformer une surface métallique en une surface non oxydante, retardant ainsi la vitesse de corrosion du métal.
Processus de coloration
Il existe deux procédés principaux pour l’aluminium : l’un est le procédé de coloration à l’oxyde d’aluminium et l’autre est le procédé de coloration par électrophorèse de l’aluminium. Différentes couleurs sont formées sur le film d'oxyde pour répondre à certaines exigences d'utilisation, par exemple les pièces d'instruments optiques sont généralement utilisées pour le noir, les chapitres commémoratifs sont jaune doré, etc.
Traitement de polissage chimique Le polissage chimique est l'aluminium et l'alliage d'aluminium dans la dissolution autolytique sélective de l'acide ou de l'alliage d'aluminium pour réduire la surface annuelle afin de réduire sa rugosité de surface et ses méthodes de traitement chimique du pH. Cette méthode de polissage présente les avantages d'un équipement simple, de l'absence d'énergie, de l'absence de limitations de taille externe, d'un débit d'entrée élevé et de faibles coûts de traitement. La pureté de l'aluminium et des alliages d'aluminium a une grande influence sur la qualité du polissage chimique, plus la pureté est élevée, meilleure est la qualité du polissage.
Traitement du film d'oxyde chimique
Film, épaisseur d'environ 0.5-4 microns, poreux, doux, avec une bonne adsorption, peut être utilisé comme substrat pour les revêtements organiques, les méthodes d'oxydation chimique de l'aluminium et des alliages d'aluminium peuvent être divisées en oxydation alcaline et méthodes d'oxydation acide en fonction de leurs propriétés de solution.
La nature du film peut être divisée en film d'oxyde, film de phosphate, film de chromate et film de chromate-phosphate.
Traitement par pulvérisation
La protection extérieure et la décoration sont généralement réalisées sur la base de l'oxydation. Les composants en aluminium doivent être prétraités avant d'être peints afin que le revêtement et la pièce soient fermement combinés. Il existe trois méthodes : la phosphatation (phosphate), la chromatine (chromatine sans chromate) et l'oxydation chimique.
Traitement d'oxydation électrochimique
L'équipement de traitement par oxydation chimique de l'aluminium et des alliages d'aluminium est simple, efficace à utiliser, hautement productif, a une large gamme d'applications et présente des limites en matière de pièces et de forme. L'épaisseur du film d'oxyde est d'environ 5 à 20 microns (les films anodisés durs peuvent avoir une épaisseur de 60 à 200 microns), avec une dureté élevée, une bonne résistance à la chaleur et une bonne isolation, une résistance aux oxydes chimiques, une porosité et une très bonne capacité d'adsorption.
